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A operação de carregamento representa uma parte substancial dos custos da operação de mina e influencia diretamente em todo o ciclo de produção, pois o processo de transporte depende dela. Existem diferentes motivos que podem interferir que esta operação tenha máxima produtividade, por este motivo, é essencial conhecer e saber analisar cada um destes, para que seja possível atingir melhores resultados.
Se você tem interesse em conhecer mais sobre como analisar os fatores que impactam na produtividade do carregamento, continue lendo este conteúdo!
MOTIVOS QUE INTERFEREM NA PRODUTIVIDADE DA OPERAÇÃO DE CARREGAMENTO:
Combinação Equipamentos de Carga e Transporte: A combinação adequada entre os equipamentos de carga e transporte deve ser aquela cujo número de passes varia entre 3 a 6 passes. Quando o matching entre o equipamento de carga e transporte resulta em um número abaixo de 3 passes, pode haver algumas adversidades, como:
– Ociosidade do equipamento de carga ou demanda excessiva de caminhões;
– Impacto na disponibilidade física, pois os passes podem apresentar cargas que danificam a estrutura da caminhão;
– Impacto na carga média, pois podem estar sendo feitos menos passes que o necessário para carregar o caminhão.
Já quando o matching resulta em um número acima de 6 passes, o tempo de carregamento torna-se alto, gerando tempos de fila muito elevados em relação à frota de carga. Quando é apresentado longos tempos de fila e ociosidade a operação pode estar passando por um efeito comboio.
Praça de carregamento: As condições operacionais da praça de carregamento precisam ter largura suficiente para o equipamento de carga realizar sua manobra, espaço para o caminhão receber a carga e área de limpeza para equipamentos auxiliares. Quando não há largura suficiente o posicionamento e desenvolvimento das atividades dos equipamento de carga ficam prejudicadas, o que acaba impactando na segurança das operações. Desta forma, quanto melhores forem as condições das praças de carregamento, melhores resultados serão alcançados tanto no desempenho da frota de carga e transporte, quanto na segurança das operações.
Características do material lavrado: O tipo de material a ser carregado também influencia de maneira positiva ou negativa no tempo de carregamento. A competência da rocha, a qualidade do desmonte com explosivos e as situações de desmonte mecânico influenciam na operação. Grandes variações de granulometria influenciam tanto as operações de carregamento quanto a de transporte, além de obrigar a intervenção dos equipamentos auxiliares para liberação da praça de carregamento.
Ângulo de Giro: O ciclo básico das escavadeiras é referido a um ângulo de giro de 90°, aumentando-se o ângulo, o tempo de ciclo cresce diminuindo a produtividade da escavadeira. Dessa forma, um ângulo de giro produtivo está entre de 70° a 90°.
Habilidade dos operadores: É essencial que os operadores de carga sejam treinados para ajustar a caçamba de forma que ela possa ser enchida em uma única passada e que também não sobre material no seu enchimento.
Altura do banco de lavra: Se o banco é muito baixo, o enchimento da caçamba da escavadeira não será completo, se a altura for excessiva, haverá problemas para a escavação do material situado ao topo do banco.
COMO ANALISAR OS FATORES QUE IMPACTAM NA PRODUTIVIDADE DO CARREGAMENTO?
1 – Analise de forma macro a produtividade mensal do carregamento:
2- Realize um benchmark entre a produtividade das suas frotas para identificar qual delas apresenta a menor produtividade:
3 – Observe o tempo de carregamento e o tempo de ociosidade do equipamento de carga de forma mensal e diária:
4- Acompanhe os tempos de carregamento e ociosidade hora-hora:
5- Explore o tempo de carregamento por região da mina:
COMO A FAST2 MINE PODE COLABORAR NA ANÁLISE DA PRODUTIVIDADE DO CARREGAMENTO?
Para ajudar nesta missão, o Mining Control conta com diversos relatórios e dashboards, que permitem analisar e acompanhar a operação de carregamento em diferentes horizontes de tempo e verificar os motivos que a impactam. Ele realiza a medição de todos os tempos envolvidos na operação de carregamento, como também dispõe de mapas em tempo real que permitem acompanhar a operação.
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Referências:
Influência dos tempos fixos na produtividade da frota de transporte (ufrgs.br)
